科普关于改性聚氨酯（EPTU）型材缠绕管的生产工艺

科普关于改性聚氨酯（EPTU）型材缠绕管的生产工艺

质料（主料）：选用高密度聚乙烯（HDPE）料，为增强管材的抗氧性，紫外线稳定性，按150：1的比例参加色彩母料，可依据不同的要求而选用不同色彩的母料。并且把所掺的质料拌和均匀后倒入质料储藏糟中。

上料：经过塑料全主动上料机将质料储藏糟中的质料主动运送给挤出机，上料机将依据挤出机的挤出速度而主动控制上料速度。上料机依据事前设定的生产产品规格的大小，可主动控制挤出机的转数。挤出机熔融挤出：在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃（可依据不同质料做工艺温度调整），在该工作温度下，挤出机将充沛熔化的树脂挤出。

真空成型：挤出机挤出来的树脂熔化料，在工作温度180℃的条件下，经过真空成型模具将熔化料定型成空心塑料异型矩管，然后运送到冷却机。冷却：该流程平分两种冷却方法：（1）经过喷淋水箱将注塑机传递的异型矩管进行喷淋冷却，一般是冷却后温度为50℃，（首要是指矩形管壁表层温度）。（2）经过传递流程让矩型管自然冷却，这是冷却机与环绕成型机设定间隔原故。

环绕成型：该流程中工作主体是环绕成型机，将冷却后的异型矩管环绕在规则口径的模具上，一起经过第二挤出机（工作温度设定为170℃、180℃、200℃下）挤出的树脂熔化料（树脂温度达260℃）注塑给环绕成型机，使环绕在模具上的异型矩管在彼此间充沛熔融状态下熔接成管，连续挤出成型管材。

冷却：在环绕成型机熔接成管的一起经喷淋水管对成型的管材进行充沛冷却定型。切开：主动切开机以事前设定的管材长度输入给机器微型电脑，该主动控制切开机开关进行定长切开，并将切开下的管材主动推出切开机。

查验：该流程将由质检员来完结，质检员分别对管材外观状况以及管材的内径、壁厚、长度、环刚度等数据按《国家标准》进行查验，然后确定该管材的等级，查验完毕后，产品入库。入库：产品主要露天堆积寄存，为防止阳光的晒射，在管材表面设一层防晒网。

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